یکی از پیشگامان تولید تجهیزات ساختمانی کشور با بهره‌گیری از فناوری نانوپوشش ایرانی، رادیاتورهای حوله خشک‌کنی تولید کرده که علاوه بر افزایش مقاومت در برابر خوردگی و مواد شوینده، با رنگ‌های متنوع و جذاب، تحولی در زیبایی و کارایی سرویس‌های بهداشتی مدرن ایجاد می‌کند. این فناوری پیشرفته که پیشتر در شیرآلات ساختمانی به کار گرفته شده بود، با استفاده از روش لایه‌نشانی PVD، کیفیت این محصولات را به استانداردهای جهانی نزدیکتر کرده است.
به گزارش خبرآنی، این شرکت با هدف ارتقای کیفیت و رقابت با نمونه‌های خارجی، مدت‌هاست که فناوری نانوپوشش‌های ایرانی را به خط تولید محصولات خود اضافه کرده است. رادیاتورهای حوله خشک‌کن که در فضاهای مرطوب مانند سرویس‌های بهداشتی و استخرها استفاده می‌شوند، با چالش‌هایی مانند خوردگی، رسوب مواد معدنی و کاهش جلای ظاهری روبه‌رو هستند. استفاده از نانوپوشش‌های مبتنی بر روش لایه‌نشانی از فاز فیزیکی (PVD) نه تنها این مشکلات را حل کرده، بلکه عمر مفید محصول را هم افزایش داده است.
این شرکت پیشتر با همکاری شرکت تولیدکننده دستگاه‌های پوشش‌دهی در خلأ، فناوری نانوپوشش را در شیرآلات ساختمانی با موفقیت اجرا کرده بود. نتایج این همکاری افزایش مقاومت به خوردگی از ۱۶۰ به ۳۵۰ ساعت در آزمون سالت‌اسپری، حذف آلایندگی‌های زیست محیطی ناشی از آبکاری سنتی و ایجاد رنگ‌های متنوع بوده که اکنون الگویی برای توسعه سایر محصولات شده است. رادیاتورهای حوله خشک‌کن نیز با همین فناوری، سطحی ضدلک و ضدخش دارند که تمیزکردن آنها را آسان می‌کند و در برابر مواد شوینده اسیدی و قلیایی مقاوم است. این ویژگی‌ها به ویژه در محیط‌های پرتردد مانند هتل‌ها و سالن‌های ورزشی، مزیت رقابتی چشمگیری محسوب می‌شود.
روش لایه‌نشانیPVD یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های ایجاد پوشش‌های نانومتری روی سطوح فلزی است. در این روش، در شرایط خلأ و با استفاده از پرتوهای یونی، لایه‌ای نازک اما فوق‌مقاوم روی محصول ایجاد می‌شود. این فناوری که ابتدا در صنعت کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار گرفت، اکنون با سازگاری بالا در تولید شیرآلات، رادیاتورها و حتی ظروف آشپزخانه به کار می‌رود.
نانوپوشش‌های ایجادشده توسط فناوری PVD محدودیت‌های رنگ‌های سنتی را از بین برده‌اند که نه تنها با دکوراسیون داخلی سازگارند، بلکه با گذشت زمان کدر نمی‌شوند. این تنوع رنگ، همراه با بافت نرم و ضدحساسیت سطح، تجربه کاربری منحصربه‌فردی ایجاد می‌کند. همچنین، افزایش مقاومت در برابر خراش، باعث می‌شود محصول حتی پس از سال‌ها استفاده، نو به نظر برسد.
به نقل از ستاد نانو، جایگزینی روش PVD با آبکاری سنتی، علاوه بر کاهش مصرف آب و مواد شیمیایی خطرناک مانند اسید کروم، آلاینده‌های صنعتی را تا ۹۰ درصد کاهش داده است. از سوی دیگر، تولید نانوپوشش‌های داخلی، وابستگی به واردات را کم کرده و امکان صادرات محصولات با ارزش افزوده بالا را فراهم می‌آورد.
انتهای پیام
